سڑنا کی وضاحتیں
|
سڑنا نام |
گھوںسلا کریٹ سڑنا |
|
مصنوعات کا مواد |
پی پی ، پلاسٹک |
|
مصنوعات کا سائز |
600x400x450 ملی میٹر |
| مصنوعات کا وزن | 3.4 کلوگرام |
|
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی |
P20, 718, 2738 |
|
گہا کی تعداد |
1 گہا |
|
انجیکشن سسٹم |
گرم رنر |
|
مناسب انجیکشن مشین |
850T |
|
سڑنا کا سائز |
950x730x750 ملی میٹر |
|
سڑنا زندگی بھر |
500 سے زیادہ ، 000 پی سی |
پلاسٹک کے خانے گھوںسلا کیوں بناتے ہیں؟
پلاسٹک کے کریٹس کو گھونسلا بنانا (جب خالی ہونے پر ایک دوسرے کے اندر اسٹیک کرنے کے قابل) لاجسٹکس ، اسٹوریج اور لاگت کی کارکردگی میں اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ یہاں گھوںسلا کریٹس کو وسیع پیمانے پر ترجیح دی جاتی ہے:
1. اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ میں جگہ کی بچت
خالی کریٹس گھوںسلا ہونے پر 60-70 ٪ کم جگہ لیتے ہیں ، واپسی لاجسٹکس کے لئے درکار دوروں کی تعداد کو کم کرتے ہیں۔
گودام اور ٹرک کی جگہ کا زیادہ موثر استعمال ، نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرنا۔
2. کم شپنگ اور ہینڈلنگ لاگت
خالی کریٹوں کو واپس سپلائرز یا تقسیم مراکز تک پہنچانے کے لئے کم گاڑیوں کی ضرورت ہے۔
سپلائی چین میں ایندھن کی کھپت اور کاربن کے زیر اثر کو کم کرتا ہے۔
3. گودام کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا
گھوںسلا کرنے سے کمپیکٹ اسٹوریج کی اجازت ملتی ہے جب کریٹ استعمال میں نہیں ہوتے ہیں ، اور فرش کی قیمتی جگہ کو آزاد کرتے ہیں۔
آسان انوینٹری مینجمنٹ چونکہ خالی کریٹ کم سے کم جگہ پر قبضہ کرتے ہیں۔
4. بہتر ایرگونومکس اور ہینڈلنگ
ہلکا پھلکا اور اسٹیک ایبل ڈیزائن کارکنوں کے لئے دستی ہینڈلنگ کو آسان بنا دیتا ہے۔
کچھ گھونسلے والے کریٹوں میں بہتر تدبیر کے ل hands ہینڈلز یا گرفت کی خصوصیت ہوتی ہے۔
5. استحکام اور دوبارہ پریوست
ایچ ڈی پی ای یا پی پی سے بنا ہوا ، گھوںسلا کریٹ مضبوط اور ہلکے وزن میں ہیں ، جو طویل مدتی استعمال کو یقینی بناتے ہیں۔
گھوںسلا کے دوران اخترتی کو روکنے کے لئے پربلت دیواروں اور پسلیوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
6. صنعتوں میں استعداد
خوردہ اور سپر مارکیٹ: استعمال میں نہ ہونے پر اسٹور کرنا آسان ہے۔
زراعت: خالی ہونے پر پیداوار اور اسٹیکنگ کے لئے موثر۔
مشروبات اور ڈیری: ریورس لاجسٹکس (خالی کریٹ لوٹنے) میں جگہ کی بچت کرتی ہے۔
مینوفیکچرنگ اور گودام: دوبارہ قابل استعمال پیکیجنگ کے لئے اسٹوریج کو بہتر بناتا ہے۔
گھوںسلا کریٹ کی کلیدی خصوصیات
1. ٹاپراد یا زاویہ دیواریں
خالی ہونے پر کریٹس کو ایک دوسرے کے اندر اسٹیک کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اسٹوریج کی جگہ کو 60-70 ٪ سے کم کرتا ہے۔
جیمنگ کے بغیر ہموار گھوںسلا کو یقینی بناتا ہے۔
2. ہلکا پھلکا ابھی تک پائیدار تعمیر
طاقت اور اثر کے خلاف مزاحمت کے ل H HDPE (اعلی کثافت والی پولیٹیلین) یا پی پی (پولی پروپلین) سے بنایا گیا ہے۔
تقویت یافتہ پسلیاں اور کونے کونے اسٹیکنگ کے دوران اخترتی کو روکتے ہیں۔
3. اسٹیکنگ اور انٹلاکنگ کی خصوصیات
جب بھری ہوئی ہو تو محفوظ اسٹیکنگ کے لئے رمز\/ہونٹوں کو اسٹیک کرنا۔
کچھ ڈیزائنوں میں استحکام کے لئے اینٹی پرچی پاؤں شامل ہیں۔
4. حسب ضرورت ڈیزائن کے اختیارات
محفوظ نقل و حمل کے لئے ہنگ یا علیحدہ ڈھکن۔
انوینٹری سے باخبر رہنے کے لئے آریفآئڈی\/بارکوڈ ٹیگز۔
آسان درجہ بندی کے لئے رنگین کوڈنگ کے اختیارات۔
5. بوجھ اٹھانے کی اعلی صلاحیت
بغیر کسی گرنے کے بھاری بوجھ کی حمایت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (کچھ کریٹ 50+ کلوگرام رکھتے ہیں)۔
استحکام کے لئے تقویت بخش اڈہ جب اسٹیک کیا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کے لئے ڈیزائن &. سڑنا
معیاری گھونسلے کے کریٹ کی تیاری کا عملسڑنا
انجیکشن مولڈنگ ایک مشہور مینوفیکچرنگ عمل ہے جو اعلی معیار کے گھونسلے والے کریٹ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں پگھلا ہوا مواد کو مولڈ گہا میں انجیکشن کرنا شامل ہے ، جو پھر ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور مطلوبہ شکل بنانے کے لئے سخت ہوجاتا ہے۔ یہاں ایک معیاری گھوںسلا کریٹ انجیکشن مولڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک جائزہ ہے:
1. سڑنا کو ڈیزائن کرنا: گھوںسلا کریٹ انجیکشن مولڈ بنانے کا پہلا قدم خود سڑنا کو ڈیزائن کرنا ہے۔ اس میں ایک تفصیلی ڈیزائن بنانا شامل ہے جو کریٹ کی مطلوبہ شکل پیدا کرے گا۔ ڈیزائن کریٹ کے سائز ، شکل اور طاقت جیسے عوامل کو مدنظر رکھے گا۔
2. منتخب کردہ مواد: اگلا مرحلہ وہ مواد منتخب کررہا ہے جو سڑنا بنانے کے لئے استعمال ہوگا۔ عام طور پر ، گھونسلے کے خانے کے لئے سانچوں کو پائیدار مواد جیسے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے۔ یہ مواد انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں شامل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کی ان کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔
3. سڑنا بنانا: ایک بار ڈیزائن اور مواد منتخب ہونے کے بعد ، اگلا مرحلہ سڑنا بنانا ہے۔ یہ ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق سڑنا کو درست طریقے سے شکل دینے کے لئے مشینی اور سی این سی تکنیک کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
4. انجیکشن مولڈنگ: سڑنا کے ساتھ تیار کردہ ، اگلا مرحلہ یہ ہے کہ واقعی میں انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے گھوںسلا کریٹ تیار کیا جائے۔ اس عمل میں اعلی دباؤ میں مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کو انجیکشن لگانا شامل ہے۔ اس کے بعد مواد کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کریٹ کی آخری شکل بنانے کے لئے سخت کیا جاتا ہے۔
5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول: کریٹ تیار ہونے کے بعد ، اس کو کوالٹی کنٹرول کے مقاصد کے لئے اس کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ اس میں کریٹ میں کسی بھی نقائص یا خامیوں کی جانچ کرنا اور اس بات کو یقینی بنانا شامل ہے کہ یہ طاقت اور استحکام کے ل necessary ضروری وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
سڑنا کے اجزاء
سڑنا اسٹیل
گرم رنر سسٹم
معیاری حصے
پیکیج اور. فراہمی
آپ اپنے کریٹ سانچوں کے معیار کو کس طرح یقینی بناتے ہیں؟
1. اعلی معیار کے مواد اور ٹول اسٹیل کا انتخاب
اعلی استحکام کے لئے پریمیم گریڈ اسٹیل (P20 ، H13 ، S136 ، یا 718H)۔
پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے سخت اور غص .ہ والے کور\/گہاوں۔
توسیعی سڑنا کی زندگی کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز (اگر ضرورت ہو)۔
2۔ صحت سے متعلق انجینئرنگ اور ڈیزائن کی توثیق
سڑنا کے بہاؤ اور ساختی سالمیت کو بہتر بنانے کے لئے 3D CAD\/CAM تخروپن۔
ڈی ایف ایم (مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن) تجزیہ وارپنگ یا سنک نشانات جیسے نقائص کو روکنے کے لئے۔
فعالیت کی تصدیق کے ل mass بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے پروٹو ٹائپ ٹیسٹنگ۔
3. اعلی درجے کی CNC مشینی اور EDM عمل
مائکرون کی سطح کی درستگی (± 0. 02 ملی میٹر رواداری) کے لئے سی این سی ملنگ ، پیسنے ، اور ای ڈی ایم (برقی خارج ہونے والی مشیننگ)۔
ہموار ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے تنقیدی سطحوں پر آئینہ پالش کرنا۔
برنز یا ویوڈس جیسے نقائص کو روکنے کے لئے مناسب وینٹنگ اور کولنگ چینلز۔
4. سخت جانچ اور معائنہ
جانچ پڑتال کے لئے آزمائشی اصل پروڈکشن میٹریل (HDPE\/PP) کے ساتھ چلتا ہے:
-اسٹنگ\/اسٹیکنگ مطابقت
-جیکشن ہموار
جہتی درستگی
سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ پیمائش مشین) اہم جہتوں کے لئے چیک کرتا ہے۔
طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے لوڈ اور تھکاوٹ کی جانچ۔
5. سخت پیداوار کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے
انجیکشن پیرامیٹرز کی اصل وقت کی نگرانی (دباؤ ، درجہ حرارت ، سائیکل کا وقت)۔
پہننے اور آنسو کو روکنے کے لئے سانچوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال۔
خام مال اور اجزاء کے لئے IQC (آنے والا کوالٹی کنٹرول)۔
6. فروخت کے بعد سپورٹ اور سڑنا کی بحالی
خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے زندگی بھر تکنیکی مدد۔
زندگی کو بڑھانے کے لئے مولڈ ری فربشمنٹ اور مرمت کی خدمات۔
فوری تبدیلیوں کے لئے اسپیئر پارٹس کی دستیابی۔
سوالات
>1. گھوںسلا کریٹ انجیکشن سڑنا کیا ہے؟
گھونسلے کے کریٹ انجیکشن سڑنا ایک خصوصی ٹول ہے جو پلاسٹک کے کریٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جو خالی ، اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کی جگہ کی بچت کرتے وقت ایک دوسرے کے اندر اسٹیک کیا جاسکتا ہے۔ یہ کریٹ لاجسٹکس ، زراعت ، خوردہ اور گودام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
>2. گھوںسلا کریٹوں کے لئے کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟
ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پالیتھیلین)-قابل ، کیمیائی مزاحم اور ہلکا پھلکا۔
پی پی (پولی پروپلین)-امیپیکٹ مزاحم اور فوڈ گریڈ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں۔
>3. کیا مختلف کریٹ سائز کے لئے سڑنا کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟
ہاں! ہم اس کی بنیاد پر کسٹم سڑنا کے ڈیزائن پیش کرتے ہیں:
طول و عرض (لمبائی ، چوڑائی ، اونچائی)
دیوار کی موٹائی اور کمک پسلیاں
طرزیں سنبھالیں (گرفت کے سوراخ ، ایرگونومک ڈیزائن)
اسٹیکنگ\/گھوںسلا کی خصوصیات
>4. گھوںسلا کریٹ انجیکشن سڑنا تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
گھونسلے کے کریٹ انجیکشن سڑنا کے لئے مینوفیکچرنگ کا وقت ڈیزائن کی پیچیدگی اور سڑنا کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ عام طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کو مکمل کرنے میں 45-55 دن لگتے ہیں۔
>5. کیا آپ بحالی اور مرمت کے لئے تکنیکی مدد فراہم کرسکتے ہیں؟
ہاں ، ہم گھوںسلا کریٹ انجیکشن مولڈ کی بحالی اور مرمت کے لئے جامع تکنیکی مدد کی پیش کش کرتے ہیں۔ ہماری ماہرین کی ٹیم آپ کو کسی بھی مسئلے کے ذریعہ رہنمائی کرنے کے لئے دستیاب ہے جس کا آپ سامنا کرسکتے ہیں اور اپنے مولڈ کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رکھنے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔
>6. باقاعدہ کریٹوں پر گھوںسلا کریٹ کا انتخاب کیوں کریں؟
جگہ کی بچت: خالی ہونے پر 60-70 ٪ کم اسٹوریج کی جگہ تک۔
لاگت سے موثر: کم نقل و حمل اور گودام کے اخراجات۔
ماحول دوست: دوبارہ استعمال کے قابل اور پلاسٹک کے فضلہ کو کم کرتا ہے۔
موثر رسد: آسان ہینڈلنگ اور واپسی ٹرانسپورٹ۔
صارفین کی رائے
