پلاسٹک پیکنگ کریٹ سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک پیکنگ کریٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	ورجن پی پی
مصنوعات کا سائز	600*400*340 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	2.34 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20/718H/H13/2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	650T
سڑنا کا سائز	850x580x900 ملی میٹر
سڑنا وزن	3200 کلوگرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	55 دن

 

 

مندرجہ ذیل اقدامات پلاسٹک پیکنگ کریٹ کو ڈیزائن کرنے میں شامل ہیں:

1. پیداوار کی ضرورت کا تجزیہ

مقصد کا تعین کریں: کریٹ کے مخصوص استعمال پر غور کریں ، جیسے اسٹوریج ، خریداری ، یا سفر کے لئے۔

صلاحیت کی وضاحت کریں: مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر ، مناسب سائز اور صلاحیت کے بارے میں فیصلہ کریں۔

بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا اندازہ لگائیں: پیکنگ کریٹ کو رکھنے والی اشیاء کے وزن کا اندازہ لگائیں۔

2. مادی انتخاب

پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کریں: اعلی معیار کے ، پائیدار پلاسٹک جیسے پولی پروپلین (پی پی) یا پولی تھیلین (پیئ) کا انتخاب کریں۔

اضافی چیزوں پر غور کریں: اضافے UV مزاحمت ، شعلہ پسماندگی اور رنگین پن جیسی خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں۔

3. ساختی ڈیزائن

فولڈنگ میکانزم: ایک سادہ اور قابل اعتماد فولڈنگ میکانزم ڈیزائن کریں۔ قلابے پیکنگ کریٹ کے اطراف کو جوڑنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔

کمک کے ڈھانچے: ٹوکری کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے پسلیاں یا کمک کی دیگر خصوصیات شامل کریں۔

ہینڈل ڈیزائن: ایک آرام دہ اور مضبوط ہینڈل ڈیزائن کریں جو بھری ہوئی پیکنگ کریٹ کے وزن کا مقابلہ کرسکے۔

4. ایپیئرنس ڈیزائن

شکل اور انداز: ٹوکری کی مجموعی شکل اور اسلوب پر غور کریں تاکہ اسے ضعف سے متاثر کیا جاسکے۔

رنگ اور ساخت: رنگ اور بناوٹ کا انتخاب کریں جو دونوں جمالیاتی اعتبار سے خوش کن اور عملی ہیں۔

5. مینوفیکچرنگ عمل ڈیزائن

مولڈنگ کا طریقہ: ایک مناسب مولڈنگ کا طریقہ منتخب کریں ، جیسے انجیکشن مولڈنگ۔

اسمبلی عمل: اسمبلی کے عمل کا منصوبہ بنائیں ، بشمول مختلف حصوں کو ایک ساتھ کیسے شامل کیا جائے گا۔

6. پروٹوٹائپنگ اور ٹیسٹنگ

ایک پروٹو ٹائپ بنائیں: اس کی فعالیت اور کارکردگی کو جانچنے کے لئے پیکنگ کریٹ کا جسمانی پروٹو ٹائپ بنائیں۔

ٹیسٹ ٹیسٹ: ٹوکری کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ، فولڈنگ اور انفولڈنگ میکانزم ، اور استحکام کی جانچ کریں۔

7. آپٹیمائزیشن اور حتمی ڈیزائن

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ کریں: ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ، بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کریں۔

ایڈجسٹمنٹ کریں: ڈیزائن میں ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔

ڈیزائن کو حتمی شکل دیں: ایک بار پیکنگ کریٹ کی کارکردگی سے مطمئن ہونے کے بعد ، ڈیزائن کو حتمی شکل دیں۔

 

پلاسٹک کے فولڈ ایبل کریٹ انجیکشن سڑنا کو ڈیزائن کرنے میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں:

1. سڑنا کی قسم کا انتخاب

a.two - پلیٹ یا تین - پلیٹ سڑنا

نسبتا simple آسان فولڈ ایبل کریٹ کے لئے ، ایک دو - پلیٹ سڑنا کافی ہوسکتا ہے۔ اس کا ایک مقررہ نصف اور چلتا آدھا حصہ ہے ، اور جداگانہ لائن سیدھی ہے۔ تاہم ، اگر کریٹ میں اندرونی انڈر کٹ جیسی پیچیدہ خصوصیات ہیں تو ، تین - پلیٹ سڑنا زیادہ مناسب ہوسکتا ہے۔ تین - پلیٹ مولڈ مزید پیچیدہ گیٹ ڈیزائنوں اور اس حصے کو آسانی سے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔

B.hot - رنر یا سرد - رنر سسٹم

ایک گرم - رنر سسٹم بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل ideal مثالی ہے کیونکہ اس سے رنر مواد کو پگھلا کر رکھ کر مادی فضلہ کو کم کیا جاتا ہے۔ اس سے سڑنا گہا کو زیادہ یکساں بھرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ چھوٹی - پیمانے کی پیداوار کے لئے یا جب لاگت ایک اہم عنصر ہے تو ، ایک سرد - رنر سسٹم استعمال کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ اس سے رنر کا فضلہ پیدا ہوتا ہے جسے حصے سے تراشنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. گہا کی ترتیب

سنگل یا ایک سے زیادہ گہا

اگر پیداوار کا حجم زیادہ ہے تو ، سڑنا میں متعدد گہاوں کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، چار - گہا یا آٹھ - گہا سڑنا فی شاٹ کی پیداوار میں اضافہ کرسکتا ہے۔ تاہم ، ترتیب کو یقینی بنانا ہوگا کہ ہر گہا یکساں طور پر پُر ہے۔ اس کے لئے رنر سسٹم کے محتاط توازن کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ایک سے زیادہ گہاوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، فولڈ ایبل کریٹس کی واقفیت پر غور کریں۔ ان کا اہتمام اس انداز میں کیا جانا چاہئے جس سے سڑنا کے مجموعی سائز کو کم سے کم کیا جائے جبکہ آسانی سے خارج ہونے کی اجازت دی جائے۔

3. کور اور گہا ڈیزائن

اے کور ڈیزائن

بنیادی کریٹ کی داخلی شکل تشکیل دیتا ہے۔ فولڈ ایبل کریٹ کے ل if ، اگر اس میں کھوکھلی حصے یا داخلی خصوصیات ہیں تو ، بنیادی کو ان کو درست طریقے سے تخلیق کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ انڈر کٹ بنانے کے لئے سلائیڈ کور یا لفٹرز کا استعمال ضروری ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کریٹ میں اسٹیکنگ کے لئے ایک ریسیسڈ ایریا ہے تو ، اس خصوصیت کو تشکیل دینے کے لئے ایک سلائیڈ کور استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بی کیویٹی ڈیزائن

گہا کریٹ کی بیرونی شکل کی وضاحت کرتا ہے۔ سطح کی تکمیل جیسی تفصیلات پر دھیان دیں۔ ہموار سطح کی تکمیل نہ صرف کریٹ کی ظاہری شکل کو بہتر بنائے گی بلکہ اسے صاف کرنا آسان بنائے گی۔ اگر کریٹ کو غیر پرچی سطح کی ضرورت ہو تو ساخت کو گہا کی سطح میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔

4. ایجیکشن سسٹم

A. ایجیکٹر پن ڈیزائن

انجکشن والے پنوں کو عام طور پر انجکشن والے پلاسٹک کے حصے کو سڑنا سے باہر نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایجیکٹر پنوں کو ان علاقوں میں رکھیں جہاں وہ اس حصے کو نقصان نہیں پہنچائیں گے ، جیسے کریٹ کے گھنے حصوں پر یا ہینڈلز کے قریب۔ ہموار ایجیکشن کو یقینی بنانے کے لئے کریٹ کے سائز اور وزن کی بنیاد پر ایجیکٹر پنوں کے قطر اور تعداد کا حساب لگایا جانا چاہئے۔

B.ection پلیٹ ڈیزائن

ایجیکشن پلیٹ ایجیکٹر پنوں کو تھامتا ہے اور انجکشن مشین کے ایجیکٹر سسٹم سے فورس کو منتقل کرتا ہے۔ یہ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے کافی سخت ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

5. کولنگ سسٹم

اے کولنگ چینل لے آؤٹ

پلاسٹک کی تیز رفتار اور یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی اور گہا میں کولنگ چینلز کو ڈیزائن کریں۔ گرمی کو موثر طریقے سے نکالنے کے لئے چینلز کو کریٹ کی سطحوں کے قریب رکھنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، کریٹ کی دیواروں میں ، کولنگ چینلز کو تیز یا سانپ کے ساتھ بندوبست کیا جاسکتا ہے۔

بی کولنٹ سلیکشن

پانی پلاسٹک انجیکشن سانچوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا کولینٹ ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ سسٹم کو ٹھنڈک بہاؤ کی مستقل شرح اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ وارپنگ کو روک سکے اور سائیکل کے اوقات کو کم کیا جاسکے۔

6. مولڈ بیس سلیکشن

اے سائز اور طاقت

ایک مولڈ بیس منتخب کریں جو کور ، گہا اور دیگر تمام اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کافی بڑا ہو۔ سڑنا بیس سائز کا انتخاب کرتے وقت انجیکشن مشین کی کلیمپنگ فورس پر غور کریں۔ انجیکشن کے دوران اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے مولڈ بیس بھی اتنا مضبوط ہونا چاہئے۔

بی اسٹینڈرڈ یا کسٹم سڑنا بیس

معیاری سڑنا کے اڈے لاگت ہیں - موثر اور آسانی سے دستیاب۔ تاہم ، اگر فولڈ ایبل کریٹ کی انوکھی ضروریات ہیں تو ، تمام اجزاء کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک کسٹم مولڈ بیس ضروری ہوسکتا ہے۔

8. مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن

مولڈ کو مشینی کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کریں۔ بنیادی اور گہا کی دیواروں پر ڈرافٹ زاویوں جیسی خصوصیات کو شامل کیا جانا چاہئے تاکہ مشینی حصوں کو آسانی سے ہٹانے میں آسانی ہو۔ ڈرافٹ زاویہ عام طور پر پلاسٹک کے مواد اور اس حصے کی پیچیدگی پر منحصر ہے 1 - 3 ڈگری سے ہوتا ہے۔

 

 

مولڈ فلو تجزیہ ایک کمپیوٹر ایڈڈ انجینئرنگ (CAE) ٹکنالوجی ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کے رویے کی نقالی اور تجزیہ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی تعارف ہے:

1. پرنسپل

یہ سیال میکانکس اور حرارت کی منتقلی کے اصولوں پر مبنی ہے۔ مولڈ کی جیومیٹری ، پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات ، اور عمل کے پیرامیٹرز جیسے پیرامیٹرز کو ان پٹ کرکے ، سافٹ ویئر سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ ، بھرنے ، ٹھنڈک اور پیکنگ کے عمل کا حساب لگاتا ہے اور اس کی نقالی کرتا ہے۔

2. فنکشن

بھرنے کا تجزیہ: یہ پیش گوئی کرتا ہے کہ پگھلا ہوا پلاسٹک کس طرح مولڈ گہا کو بھرتا ہے ، جس سے شارٹ شاٹس ، ویلڈ لائنوں اور ہوا کے جالوں جیسے امکانی مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کولنگ تجزیہ: یہ سڑنا میں پلاسٹک کے حصے کے ٹھنڈک کے عمل کا تجزیہ کرتا ہے ، جس سے یکساں ٹھنڈک اور کم سے کم وارپنگ اور اخترتی کو یقینی بناتا ہے۔

پیکنگ تجزیہ: یہ پلاسٹک کے حصے کی کثافت اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے پیکنگ کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔

وار پیج تجزیہ: یہ انخلا کے بعد پلاسٹک کے حصے کے وار پیج کی پیش گوئی کرتا ہے ، جس سے ڈیزائنرز کو سڑنا کے ڈیزائن اور عمل کے پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔

4. سختی

مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں: یہ ڈیزائنرز کو سڑنا کے ڈیزائن میں گیٹ کے مقام ، رنر سسٹم اور کولنگ چینلز کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔

اخراجات کو کم کریں: اصل پیداوار سے پہلے امکانی مسائل کی پیش گوئی اور حل کرکے ، اس سے مولڈ ٹرائلز اور ایڈجسٹمنٹ کی تعداد کم ہوسکتی ہے ، جس سے وقت اور اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: یہ سائیکل کے وقت کو مختصر کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے۔

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

 

 

1. تجربہ اور پیشہ ور ٹیم

آپ کی کمپنی کے پاس کریٹ انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ اور ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم کو پیک کرنے کا وسیع تجربہ ہے۔ تکنیکی ماہرین مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے ہر عمل میں ماہر ہیں ، جو سانچوں کی اعلی معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بناسکتے ہیں۔

2. سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

آپ کی کمپنی نے ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کیا ہے ، جو مولڈ مینوفیکچرنگ کے ہر عمل پر سخت معائنہ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سانچوں کا معیار متعلقہ معیارات اور صارفین کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. انتخابی حل

آپ کی کمپنی صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک پیکنگ کریٹ مولڈ حل فراہم کرسکتی ہے ، بشمول مصنوعات کے ڈیزائن ، سڑنا کے ڈھانچے کی اصلاح ، اور مادی انتخاب ، تاکہ صارفین کو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملے۔

4. فروخت کے بعد کی خدمت

آپ کی کمپنی فروخت کے بعد کی خدمت کو بہت اہمیت دیتی ہے اور اس کے بعد فروخت کے بعد کی خدمت کی ٹیم ہے۔ یہ صارفین کو بروقت تکنیکی مدد اور بحالی کی خدمات مہیا کرسکتا ہے تاکہ سانچوں کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔