پلاسٹک اسٹوریج کریٹ سڑنا

 

سڑنا کا نام	پلاسٹک اسٹیک ایبل اسٹوریج کریٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	HDPE polyethelene
مصنوعات کا سائز	L 570 X W 370 X H 205 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	1.57 کلو گرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20/718H/H13
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	650T
سڑنا کا سائز	850x580x900 ملی میٹر
سڑنا وزن	3200 کلوگرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	55 دن

 

 

 

ہمیں کئی وجوہات کی بناء پر پلاسٹک کے کریٹوں کے لئے سڑنا بنانے کی ضرورت ہے۔

1.A سڑنا پلاسٹک کے کریٹ کو اپنی مخصوص شکل دیتا ہے۔ یہ مستقل اور عین مطابق ڈیزائن کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ چاہتے ہیں کہ تمام کریٹس کو ایک جیسے سائز کے ٹوکری اور بیرونی طول و عرض صاف ستھرا ہو تو ، سڑنا اس یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

2. یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ ایک بار جب سڑنا بن جاتا ہے تو ، بہت سے ایک جیسے پلاسٹک اسٹوریج کریٹس کو جلدی اور موثر انداز میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ یہ ہر کریٹ کو ہاتھ سے تشکیل دینے کی کوشش کرنے سے کہیں زیادہ عملی ہے ، جو بہت وقت ہوگا - خرچ کرنا اور مصنوعات میں بہت زیادہ تغیر پیدا ہوگا۔

3. تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو سڑنا کے ساتھ بہتر طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ مولڈ کو ضروری علاقوں میں صحیح موٹائی اور طاقت کے ساتھ کریٹ بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جس سے کریٹ کو زیادہ پائیدار اور اس کے مطلوبہ مقصد کے لئے فٹ بنایا جاسکتا ہے۔

 

 

 

1. پروڈکٹ تجزیہ

storage اسٹوریج کریٹ کی شکل ، سائز اور ساختی ضروریات کو اچھی طرح سے سمجھیں۔ اونچائی ، لمبائی ، چوڑائی ، اور کسی خاص خصوصیات جیسے ہینڈلز ، کمپارٹمنٹ ، یا اسٹیکنگ عناصر جیسی تفصیلات پر غور کریں۔

wall دیوار کی مناسب موٹائی اور کمک والے علاقوں کا تعین کرنے کے لئے بوجھ - اثر کی صلاحیت اور کریٹ کے مطلوبہ استعمال کا تجزیہ کریں۔ مثال کے طور پر ، اگر کریٹ کا مقصد بھاری اشیاء رکھنا ہے تو ، موٹی دیواروں کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

2. مولڈ ٹائپ سلیکشن

two دو - پلیٹ سڑنا یا تین - پلیٹ سڑنا کے درمیان فیصلہ کریں۔ ایک دو - پلیٹ سڑنا آسان اور کم پیچیدہ حصوں کے لئے عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک تین - پلیٹ سڑنا ان خصوصیات کے ل better بہتر ہوسکتا ہے جن میں زیادہ پیچیدہ گیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے متعدد - گہا کے سانچوں جیسے اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے۔

3. کیویٹی اور بنیادی ڈیزائن

crat کریٹ کی بیرونی شکل اور اندرونی حصے کی تشکیل کے ل the گہا کو ڈیزائن کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا سے اس حصے کو آسانی سے خارج کرنے کی اجازت دینے کے لئے سائیڈ والز پر کافی ڈرافٹ زاویہ (عام طور پر 1 - 3 ڈگری) موجود ہے۔

any کسی بھی داخلوں یا خصوصیات جیسے سکرو مالکان یا قلابے کے مقام پر غور کریں ، اور گہا اور کور کو ڈیزائن کریں تاکہ ان کو خاص طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکے۔

4. گیٹنگ سسٹم

git ایک مناسب گیٹنگ کا طریقہ منتخب کریں۔ پلاسٹک اسٹوریج کریٹس کے لئے ، ایج گیٹنگ یا گرم - رنر گیٹنگ پر غور کیا جاسکتا ہے۔ ایج گیٹنگ ایک آسان آپشن ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو کنارے سے سڑنا کی گہا میں داخل ہونے دیتا ہے۔ گرم - رنر سسٹم مادی فضلہ کو کم کرسکتے ہیں اور انجیکشن کے عمل پر بہتر کنٹرول فراہم کرسکتے ہیں۔

the پلاسٹک کے مواد کے حجم اور بہاؤ کی خصوصیات کی بنیاد پر گیٹ کے سائز کا حساب لگائیں تاکہ مولڈ گہا کو بھرنے کو بھی یقینی بنایا جاسکے۔

5. کولنگ سسٹم

time سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے لئے ایک موثر کولنگ سسٹم کا ڈیزائن کریں۔ کولنگ چینلز عام طور پر گہا اور کور کے قریب مولڈ پلیٹوں میں کھینچتے ہیں۔ چینلز کی ترتیب ایسی ہونی چاہئے کہ یہ وارپنگ سے بچنے کے لئے حصے میں یکساں ٹھنڈک فراہم کرتا ہے۔

change موٹی حصوں والے علاقوں کے زیادہ موثر ٹھنڈک کے ل cool کولنگ چینلز میں بفلز یا بلبلرز کے استعمال پر غور کریں۔

6. ایجیکشن سسٹم

age ایک مناسب ایجیکشن میکانزم جیسے ایجیکٹر پنوں ، سٹرپر پلیٹوں ، یا ہوا سے خارج ہونے کا انتخاب کریں۔ ایجیکٹر پنوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ان کو ان علاقوں میں رکھا جانا چاہئے جو اس حصے کو خراب ہونے کے بغیر حصے کو باہر نکالنے کے لئے کافی طاقت فراہم کرسکتے ہیں۔

part حصے کی جیومیٹری اور پلاسٹک اور سڑنا کی سطح کے درمیان رگڑ کی بنیاد پر مطلوبہ ایجیکشن فورس کا حساب لگائیں۔

7. مولڈ مادی انتخاب

an ایک مولڈ مواد کا انتخاب کریں جو انجکشن کے اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں ٹول اسٹیل جیسے P20 یا H13 شامل ہیں۔ انتخاب کا انحصار عوامل پر ہے جیسے پیداوار کا حجم ، پلاسٹک کی قسم استعمال کیا جارہا ہے ، اور سطح کی مطلوبہ ختم۔

8. ٹولرنس اور صحت سے متعلق ڈیزائن

surd مولڈ گہا اور کور کے طول و عرض کے ل appropriate مناسب رواداری کا تعین کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار کردہ اسٹوریج کریٹ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ ٹھنڈک کے دوران پلاسٹک کے مواد کے سکڑنے جیسے عوامل پر غور کریں۔

criacy درستگی کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے کے لئے سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران صحت سے متعلق مشینی تکنیک اور کوالٹی کنٹرول کے طریقوں کا استعمال کریں۔

 

 

جب پلاسٹک اسٹوریج کریٹ سانچوں کے لئے اسٹیل کی اقسام کی بات آتی ہے تو ، عام طور پر متعدد اختیارات استعمال ہوتے ہیں:

1.p20 اسٹیل

خصوصیات: یہ اچھی مشینی کے ساتھ ایک سخت سخت اسٹیل ہے۔ اس میں سختی اور سختی کا نسبتا good اچھا توازن ہے۔ سختی عام طور پر 28 - 36 HRC سے ہوتی ہے۔

فوائد: یہ مولڈنگ کے عمل کے دوران انجکشن کے دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہ میڈیم - سے - اسٹوریج کریٹس جیسے پلاسٹک کے پرزوں کی اعلی مقدار کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ مناسب پالش کے بعد پی 20 اسٹیل کے ساتھ حاصل کی جانے والی سطح کا اختتام کافی اچھا ہوسکتا ہے ، جو ڈھالنے والے کریٹوں کی ظاہری شکل کے لئے فائدہ مند ہے۔

حدود: انتہائی اعلی - حجم کی پیداوار کے ل or یا جب بہت کھرچنے والی پلاسٹک کا استعمال کرتے ہو تو ، یہ کچھ اعلی کارکردگی والے اسٹیل سے زیادہ تیزی سے پہن سکتا ہے۔

2.H13 اسٹیل

خصوصیات: H13 ایک گرم - کام کا ٹول اسٹیل ہے۔ اس میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہے اور یہ بار بار پلاسٹک انجیکشن سائیکلوں سے وابستہ اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد اس کی سختی 48 - 52 HRC کے ارد گرد ہے۔

فوائد: یہ بہت پائیدار ہے اور اعلی - دباؤ انجیکشن مولڈنگ کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ بڑے سائز کے یا پیچیدہ - سائز کے اسٹوریج کریٹ سانچوں کے ل a ایک بہترین انتخاب بناتا ہے جہاں سڑنا اہم دباؤ میں ہے۔ اس میں تھرمل تھکاوٹ کے خلاف بھی اچھی مزاحمت ہے ، جو ان سانچوں کے لئے اہم ہے جو مسلسل استعمال ہوتے ہیں۔

حدود: یہ P20 اسٹیل سے زیادہ مہنگا ہے اور اس کی زیادہ سے زیادہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران گرمی کے زیادہ محتاط علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

3.718 اسٹیل

خصوصیات: 718 اسٹیل ایک کرومیم ہے - نکل - مولیبڈینم کھوٹ اسٹیل۔ اس میں اعلی طاقت اور اچھی جہتی استحکام ہے۔ مناسب گرمی کے علاج کے ذریعہ مخصوص ضروریات کے مطابق سختی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

فوائد: یہ بہترین پولشیبلٹی مہیا کرتا ہے ، لہذا مولڈ حصوں میں ہموار اور چمکدار سطح ہوتی ہے۔ یہ پلاسٹک اسٹوریج کریٹس کو ڈھالنے کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی معیار کی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں پہننے اور سنکنرن کے لئے بھی اچھی مزاحمت ہے ، جو سڑنا کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

حدود: H13 کی طرح ، یہ نسبتا مہنگا ہے اور اس کی خصوصیات کا مکمل استعمال کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل کو خاص طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

پلاسٹک کے کریٹ سڑنا کی عمر کئی عوامل کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہوسکتی ہے۔

اگر سڑنا اعلی - کوالٹی اسٹیل سے بنا ہوا ہے جیسے H13 اور اچھی طرح سے برقرار رہتا ہے ، اور نسبتا less کم کھرچنے والی پلاسٹک کے لئے استعمال ہوتا ہے تو ، یہ سیکڑوں ہزاروں سے لے کر دس لاکھ انجکشن چکروں تک جاری رہ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کنویں میں - رن پروڈکشن سہولت میں جہاں سڑنا استعمال کیا جاتا ہے جس میں پولیٹیلین یا پولی پروپلین سے بنے عام اسٹوریج کریٹس تیار کیے جاتے ہیں ، اور مناسب نگہداشت جیسے باقاعدگی سے صفائی ، چکنا اور درجہ حرارت پر قابو رکھتے ہیں ، مولڈ 500 ، {{تک رہ سکتا ہے۔ 5}} سائیکل یا اس سے زیادہ۔

تاہم ، اگر سڑنا ایک نچلے درجے کے مواد سے بنا ہوا ہے ، یا اگر اس کو کھرچنے والے فلرز کے ساتھ پلاسٹک کو ڈھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یا اگر اس کو نامناسب ہینڈلنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے (جیسے انجیکشن پریشر ، ناقص ٹھنڈک ، جو وارپنگ کا سبب بنتا ہے ، یا ناکافی ایجیکشن لیڈنگ کا سبب بنتا ہے) ہٹانے کے دوران ہونے والے نقصان کو الگ کرنے کے لئے) ، اس کی عمر بہت کم ہوسکتی ہے۔ انتہائی معاملات میں ، ایک سڑنا اہم لباس ، کریکنگ ، یا دیگر نقصان سے پہلے صرف چند ہزار چکروں کے لئے رہتا ہے جو اسے ناقابل استعمال قرار دیتا ہے۔

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

 

1. اسٹوریج سے پہلے کلیننگ کرنا

کسی بھی بقایا پلاسٹک ، گندگی یا ملبے کو دور کرنے کے لئے سڑنا کو اچھی طرح صاف کریں۔ مناسب صفائی ایجنٹوں کا استعمال کریں جو سڑنا کے مواد کے ل suitable موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل سانچوں کے ل you ، آپ کسی بھی طرح کے پلاسٹک کے کسی بھی ذرات کو صاف کرنے کے لئے ہلکے ڈٹرجنٹ اور نرم - برسٹ برش کا استعمال کرسکتے ہیں۔

کولنگ چینلز کو بھی صاف کرنا یقینی بنائیں۔ زنگ آلود یا سڑنا کی نشوونما کو روکنے کے لئے انہیں صفائی کے حل کے ساتھ فلش کرنا اور پھر انہیں مکمل طور پر خشک کرنا۔

2. حفاظتی کوٹنگ لگائیں

سڑنا کی سطحوں پر ایک زنگ لگائیں - روک تھام کی کوٹنگ لگائیں ، خاص طور پر اگر یہ دھات سے بنی ہو۔ یہاں مختلف تجارتی زنگ ہیں - احتیاطی تیل دستیاب ہیں۔ نمی اور آکسیکرن کے خلاف حفاظتی رکاوٹ بنانے کے لئے پورے سڑنا گہا ، کور اور دھات کے دیگر حصوں کو کوٹ کریں۔

3. پالش سطحوں والے سانچوں کے لئے ، ختم کو برقرار رکھنے کے لئے غیر کھرچنے والی کوٹنگ کا استعمال کریں۔ اس سے سڑنا کی سطح کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے ، جو بعد میں پلاسٹک کریٹ مصنوعات کے معیار کے لئے اہم ہے۔

اسٹوریج کا مناسب ماحول

سڑنا ایک خشک ، ٹھنڈا ، اور اچھی طرح سے - ہوادار علاقے میں اسٹور کریں۔ اسے اعلی نمی والی جگہ پر ذخیرہ کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے زنگ کی تشکیل ہوسکتی ہے۔ 60 ٪ سے کم نمی کی سطح عام طور پر مثالی ہے۔

سڑنا کسی فلیٹ ، مستحکم سطح پر یا مناسب اسٹوریج ریک پر رکھیں۔ اخترتی کو روکنے کے لئے سڑنا کے اوپر بھاری اشیاء کو اسٹیک کرنے سے گریز کریں۔ اگر ممکن ہو تو ، مولڈ کا استعمال کریں - مخصوص اسٹوریج ریک جو سڑنا کی شکل اور وزن کی تقسیم کی تائید کرتے ہیں۔

4. لیبل اور انوینٹری

واضح طور پر مولڈ کو معلومات کے ساتھ لیبل لگائیں جیسے اس کا حصہ نمبر ، پلاسٹک کے کریٹ کی قسم جس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور آخری استعمال یا بحالی کی تاریخ۔ اس سے آسانی سے شناخت اور بازیافت میں مدد ملتی ہے۔

تمام ذخیرہ شدہ سانچوں کا انوینٹری ریکارڈ رکھیں ، بشمول ان کے اسٹوریج کی جگہ ، حالت ، اور اس سے وابستہ لوازمات یا اسپیئر پارٹس۔