پالش کرنے کا اثرپلاسٹک سڑناایس مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، جس کا خلاصہ مندرجہ ذیل اہم زمروں میں کیا جاسکتا ہے۔
1. مادی عنصر
اسٹیل کا معیار: مادے کی سختی ، پاکیزگی اور یکسانیت بہت ضروری ہے۔ ہائی ہارڈنیس اسٹیل زیادہ پہننے والا مزاحم ہے لیکن پالش کرنا مشکل ہے۔ نجاست یا سوراخ آسانی سے سطح کے نقائص کا باعث بن سکتے ہیں۔
گرمی کے علاج کے عمل: غیر مناسب گرمی کا علاج ناہموار سختی ، سجاوٹ کی پرت یا بقایا تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنتری کے چھلکے کا رجحان یا مائکرو کریکس ہوتا ہے۔
2. مینوفیکچرنگ کا عمل
ای ڈی ایم (تقریبا 20-30 μm) کے ذریعہ تشکیل دی جانے والی سخت پرت کو پیسنے یا تیزاب کی اینچنگ کے ذریعہ ختم کرنے کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر پالش کے بعد پیٹنگ کرنا آسان ہے۔
مشینی نشانات: گہری چاقو کے نشانات گھسائی کرنے یا پیسنے کے ذریعہ چھوڑے گئے پالش کرنے سے پہلے علاج کرنے کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر اسے مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔
3. پالش کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز
اقدامات اور اوزار: موٹے سے ٹھیک تک عمل (جیسے 400# → 1500# سینڈ پیپر) پر عمل کریں ، ہر قدم کو پچھلے ٹریس کو مکمل طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
پالش میڈیم: پیسنے والے پیسٹ سائز کا غلط انتخاب (جیسے ٹھیک گرانولریٹی کا قبل از وقت استعمال) نا اہلی یا ناہموار سطح کا باعث بن سکتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے: مقامی حد سے زیادہ گرمی سے سطح کی مستقل مزاجی کو متاثر کرنے والے مواد کو نرم یا آکسائڈائز کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
4. سڑنا ڈیزائن
ہندسی پیچیدگی: گہری گہاوں ، تنگ نالیوں یا تیز زاویوں والے علاقوں کو یکساں طور پر پالش کرنا مشکل ہے ، اور ڈیزائن کے مرحلے کے دوران رسائ کے قابل ہونے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
لائننگ لائن اور داخل کرنے کا ڈھانچہ: مشترکہ کو غیر مساوی پالش تیار کرنا آسان ہے ، جس میں خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. سطح پریٹریٹمنٹ
صفائی ستھرائی: تیل ، زنگ یا آکسائڈ کو اچار یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعہ مکمل طور پر ختم کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر اس سے پالش کرنے والے اثر کو متاثر ہوگا۔
ویلڈنگ کی مرمت: ویلڈنگ میٹریل اور سبسٹریٹ کے مابین سختی کے فرق کو ٹمٹمنگ علاج (جیسے 300 ڈگری × 2H) کے ذریعہ ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
6. انسانی عوامل
ہینڈلنگ کی مہارت: ناتجربہ کاری کراس کھرچوں (جیسے کسی ایک سمت میں پالش نہ کرنا) یا تختہ پلانا (مادی ہٹانا> 0. 01 ملی میٹر) کا باعث بن سکتی ہے۔
کوالٹی معائنہ: 1 0 x میگنفائنگ گلاس یا کھردری میٹر (0.025μm سے کم یا اس کے برابر) کا استعمال کرتے ہوئے ریئل ٹائم مانیٹرنگ کی ضرورت ہے۔
7. ماحولیاتی کنٹرول
صفائی ستھرائی: سطح پر دبانے والے ذرات سے بچنے کے لئے آئی ایس او کلاس 6 (کلاس 1000) کے اوپر دھول سے پاک ورکشاپ میں چلانا چاہئے۔
درجہ حرارت اور نمی: 23 ± 2 ڈگری C اور 40-60 ٪ نمی کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ آلے کی زنگ کو روک سکے۔
8. معاون آلات
پالش مشین کی درستگی: اسپنڈل ریڈیل رن آؤٹ <0. 005 ملی میٹر ہونا چاہئے ، رفتار کو عمل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے (کسی حد تک پالش 800rpm ، ٹھیک پالش 1200rpm)۔
حقیقت کا ڈیزائن: یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ورک پیس مضبوطی سے انسٹال ہو اور کمپن (طول و عرض <2μm) کی وجہ سے ہونے والی لہروں سے بچیں۔
9. علاج کے بعد کا عمل
الٹراسونک صفائی: پالش کی باقیات کو مکمل طور پر دور کرنے کے لئے 10 منٹ کے لئے 40 کلو ہرٹز پر غیر جانبدار سالوینٹ (پی ایچ 6. 5-7. 5) استعمال کریں۔
اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ: اسٹوریج کے دوران آکسیکرن کو روکنے کے لئے اسپرے گیس فیز اینٹی رسٹ ایجنٹ (VCI) یا نائٹروجن اسٹوریج۔
عام کیس تجزیہ