پلاسٹک گھوںسلا کریٹ سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک گھوںسلا کریٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	HDPE/pp
مصنوعات کا سائز	600 x 400 x 300 ملی میٹر
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20/718H/H13/2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	480T
سڑنا کا سائز	1050x780x700 ملی میٹر
سڑنا وزن	6200 کلوگرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	50 دن

 

 

1. مادی ہینڈلنگ سسٹم

خام مال ، ہوپر ڈرائر ، خودکار لوڈر ، بلینڈر کو ملاوٹ

2. مولڈنگ کا سامان

انجیکشن مولڈنگ مشین ، سڑنا۔

ہم مختلف قسم کے پلاسٹک گھوںسلا کرنے والے کریٹ/کنٹینرز کے ل high اعلی کارکردگی والے انجیکشن سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔

3. کولنگ اور. ڈیمولڈنگ

چلر یونٹ ، روبوٹک بازو

4. پوسٹ پروسیسنگ کا سامان

ٹرمنگ مشین ، پرنٹنگ سسٹم

 

 

پلاسٹک کے گھوںسلا کرنے والے کریٹ (جسے پلاسٹک کے ٹوٹوں یا کنٹینر بھی کہا جاتا ہے) عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ایک اعلی کارکردگی کا عمل ہے۔

1. مواد کی تیاری

- خام مال: پولی پروپلین (پی پی) یا اعلی کثافت والی پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای) چھرے ان کی استحکام ، ہلکے وزن کی خصوصیات اور ری سائیکلیبلٹی کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔

- خشک کرنا: نمی کو دور کرنے کے لئے چھرے خشک ہوجاتے ہیں ، زیادہ سے زیادہ پگھلنے اور مولڈنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

2. انجیکشن مولڈنگ سائیکل

- پگھلنے: چھروں کو انجیکشن مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر 200–300 ڈگری)۔

- انجیکشن: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو زیادہ دباؤ کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے جس میں پہلے سے ڈیزائن کردہ اسٹیل مولڈ گہا میں کریٹ کی طرح ہوتا ہے۔

- کولنگ: پلاسٹک کو کریٹ کے ڈھانچے میں مستحکم کرنے کے لئے سڑنا تیزی سے (واٹر چینلز کے ذریعے) ٹھنڈا ہوتا ہے۔

- ایجیکشن: ایک بار سخت ہونے کے بعد ، سڑنا کھل جاتا ہے ، اور ایجیکٹر پنوں نے تیار کریٹ کو باہر نکال دیا۔

3. سڑنا ڈیزائن

- تخصیص: سڑنا کریٹ کے سائز ، دیوار کی موٹائی ، ہینڈل اور اسٹیکنگ کی خصوصیات کی وضاحت کرنے کے لئے صحت سے متعلق انجینئرڈ ہیں۔

4. پوسٹ پروسیسنگ

- تراشنا: اضافی پلاسٹک (جیسے ، کناروں کے گرد فلیش) دستی طور پر یا آٹومیشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

- کوالٹی چیک: نقائص ، جہتی درستگی ، اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے کریٹس کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

-اختیاری ایڈونس: اینٹی پرچی بناوٹ ، لیبل ، یا آریفآئڈی ٹیگ جیسی خصوصیات شامل کی جاسکتی ہیں۔

5. آٹومیشن اور کارکردگی

جدید سہولیات سانچوں اور تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنے کے لئے روبوٹک ہتھیاروں کا استعمال کرتی ہیں ، جس سے کم سے کم فضلہ کے ساتھ 24/7 کی مسلسل پیداوار کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔

یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک کے کریٹ مضبوط ، ہلکا پھلکا اور لاجسٹکس ، زراعت ، یا خوردہ استعمال کے ل ideal مثالی ہیں۔

 

 

پلاسٹک کے گھوںسلا کرنے والے کریٹ مولڈ کو ڈیزائن کرنے میں فعالیت ، مینوفیکچریبلٹی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر شامل ہوتا ہے۔ یہاں ایک ساختی خرابی ہے:

1. حصہ ڈیزائن کے تحفظات

- ٹاپرڈ دیواریں: ڈیمولڈنگ کی سہولت اور گھوںسلا کو قابل بنانے کے لئے عمودی دیواروں پر 1–3 ڈگری ڈرافٹ زاویہ کو نافذ کریں۔ گھونسلے والے کریٹوں کے مابین ضرورت سے زیادہ جگہ سے بچنے کے لئے بیلنس ڈرافٹ زاویہ۔

- یکساں دیوار کی موٹائی: نقائص کو روکنے کے لئے 2–4 ملی میٹر کی موٹائی (مادے کی بنیاد پر ایڈجسٹ ، ای جی ، پی پی یا ایچ ڈی پی ای) کو برقرار رکھیں۔ پسلیاں 5 0 ہونی چاہئیں - 0.5-1 ڈگری ڈرافٹ کے ساتھ دیوار کی موٹائی کا 70 ٪۔

- ساختی کمک: طاقت کے ل the بنیاد اور اطراف میں پسلیاں شامل کریں۔ پسلیوں کو ڈیمولڈنگ سمت کے ساتھ سیدھ کریں اور مناسب مسودہ کو یقینی بنائیں۔

- ہینڈل/اسٹیکنگ کی خصوصیات: تناؤ کی حراستی سے بچنے کے ل design ڈیزائن ہینڈلز ریڈیوزڈ کٹ آؤٹ کے طور پر۔ مستحکم اسٹیکنگ کے لئے انٹلاکنگ رمز/ہونٹوں کو شامل کریں۔

2. سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن

- کور اور گہا: دو حصوں میں سڑنا تقسیم کریں (اندرونی سطحوں کے لئے بنیادی ، بیرونی کے لئے گہا)۔ یقینی بنائیں کہ لائن پلیسمنٹ فلیش کی نمائش کو کم سے کم کرتا ہے (جیسے ، کریٹ کناروں کے ساتھ ساتھ)۔

- وینٹنگ: ہوا کے جالوں کو روکنے کے لئے جداگانہ لائن اور گہری پسلیوں پر اتلی وینٹوں (0. 0 2–0.04 ملی میٹر) کو مربوط کریں۔

- کولنگ سسٹم: یکساں ٹھنڈک کے لئے موٹے حصوں (جیسے ، پسلیاں) کے قریب کنفرمل کولنگ چینلز کا استعمال کریں۔ گہرے علاقوں کے لئے بفلز/بلبلوں پر غور کریں۔

- ایجیکشن سسٹم: فورس کی تقسیم کے لئے پسلیوں اور کناروں کے نیچے پوزیشن ایجیکٹر پن۔ اگر ضرورت ہو تو بڑی سطحوں کے لئے اسٹرائپر پلیٹوں کا استعمال کریں۔

-گٹنگ: مرئی نشانات کو بھرنے اور کم سے کم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ایج گیٹس کا انتخاب کریں۔ جب تک توازن کے ل necessary ضروری ہو تب تک مرکز کے دروازوں سے پرہیز کریں۔

3. مواد اور مینوفیکچرنگ

- مولڈ میٹریل: اعلی حجم کی پیداوار کے لئے P20/H13 اسٹیل کا انتخاب کریں۔ پروٹوٹائپس/کم جلدوں کے لئے ایلومینیم۔

- سکڑنے والا معاوضہ: مادی سکڑنے کے ذریعہ اسکیل سڑنا کے طول و عرض (جیسے ، پی پی کے لئے 1.5-22 ٪)۔

- سطح ختم: ایجیکٹر کے نشانات چھپانے اور گرفت کو بہتر بنانے کے لئے ساخت کا اطلاق کریں۔ اعلی چمکدار ختم ہونے سے پرہیز کریں۔

4. توثیق اور جانچ

-ایمولیشن: بھرنے کے نمونوں ، ٹھنڈک اور ممکنہ نقائص (ویلڈ لائنوں ، وار پیج) کی پیش گوئی کرنے کے لئے سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے کا استعمال کریں۔

- پروٹو ٹائپنگ: گھوںسلا ، طاقت اور ایرگونومکس کی تصدیق کے ل 3D 3D پرنٹ یا نرم سانچوں کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔

- رواداری: مستقل گھوںسلا کی ضمانت کے ل inter باہمی مداخلت کی خصوصیات کے لئے سخت رواداری کو یقینی بنائیں۔

5. پیچیدگی سے گریز کرنا

- انڈر کٹس: سلائیڈز/لفٹرز کی ضرورت کو ختم کرنے کے لئے انڈر کٹ کے بغیر ڈیزائن سادہ کٹ آؤٹ کے طور پر ہینڈل کرتا ہے۔

- آسان سے خارج ہونے والے اشارے: چپکنے سے بچنے کے ل draft ڈرافٹ زاویوں اور ایجیکٹر پلیسمنٹ کو بہتر بنائیں۔

 

 

پلاسٹک کریٹ انجیکشن سانچوں میں گرم رنر سسٹم کو استعمال کرنے کا فیصلہ اس پر منحصر ہے:

1. پیداوار کا حجم

-گرم رنر کی سفارش کی گئی: طویل مدتی ، اعلی حجم کی پیداوار (جیسے ، 100 ک+ یونٹ) کے ل it ، یہ مادی فضلہ کو کم کرتا ہے ، سائیکل کا وقت مختصر کرتا ہے ، اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔

- کولڈ رنر کافی: چھوٹے بیچوں یا سادہ سانچوں کے لئے ، سرد رنر کم لاگت کی پیش کش کرتے ہیں۔

2. مصنوعات کا ڈیزائن

- پلاسٹک کے کریٹ عام طور پر پتلی دیواروں والے اور ساختی طور پر آسان ہوتے ہیں۔ ایک گرم رنر یکساں پگھل تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس میں سنک مارکس یا وار پیج جیسے نقائص کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

- پگھل بہاؤ کو متوازن کرکے ملٹی گیٹ ڈیزائنوں میں گرم ، شہوت انگیز رنرز ایکسل۔

3. لاگت بمقابلہ کارکردگی

- گرم رنر پیشہ: رنر سکریپ کو ختم کرتا ہے ، سائیکلوں کو تیز کرتا ہے ، پوسٹ پروسیسنگ کو کم کرتا ہے۔

- گرم رنر کونس: اعلی سڑنا لاگت ، پیچیدہ بحالی ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے عین مطابق ضروریات۔

 

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

 

پلاسٹک کریٹ انجیکشن سانچوں کی مناسب دیکھ بھال مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے ، سڑنا کی زندگی میں توسیع ، اور پیداوار کے وقت کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے۔ موثر مولڈ کیئر کے لئے ان رہنما خطوط پر عمل کریں:

1. روزانہ کی دیکھ بھال

A. استعمال کے بعد صاف:

- سڑنا کی سطح ، گہاوں ، اور نرم برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے وینٹ سے بقایا پلاسٹک ، دھول ، یا ملبہ کو ہٹا دیں۔

- سطح کے خروںچ کو روکنے کے لئے کھرچنے والے ٹولز سے پرہیز کریں۔

b.lubrication:

-پنوں ، ایجیکٹر پنوں ، اور سلائیڈنگ اجزاء کی رہنمائی کے لئے اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے چکنا کرنے والے کی ایک پتلی پرت لگائیں۔

- آلودگی سے بچنے کے لئے نان سلیکون چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں۔

C. نقصان کے لئے

- اہم اجزاء (جیسے ، کور ، گہاوں ، ایجیکٹر سسٹم) پر لباس ، دراڑیں ، یا سنکنرن کی جانچ کریں۔

- اضافے کو روکنے کے لئے معمولی مسائل کو فوری طور پر حل کریں۔

2. وقتا فوقتا گہری صفائی

A. اجزاء کو جدا کرنا:

- مکمل صفائی کے لئے باقاعدگی سے ایجیکٹر پنوں ، سلائیڈروں اور کولنگ چینلز کو ختم کریں۔

- ضد کی باقیات کے لئے الٹراسونک صفائی یا خصوصی سڑنا کلینر استعمال کریں۔

B. کولنگ سسٹم کی بحالی:

- پیمانے پر تعمیر یا رکاوٹوں کو روکنے کے لئے کولنگ چینلز کو فلش کریں۔

- زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے مستقل کولینٹ بہاؤ کو یقینی بنائیں۔

3. سنکنرن کی روک تھام

A.Apply اینٹی رسٹ کوٹنگز:

- سڑنا کی سطحوں پر زنگ روکنے والے یا حفاظتی سپرے استعمال کریں ، خاص طور پر طویل مدتی اسٹوریج کے دوران۔

- نمی کو کنٹرول کریں:

- سانچوں کو خشک ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں اسٹور کریں (مثالی نمی:<50%).

4. سیدھ اور انشانکن

A. مولڈ سیدھ چیک کریں:

- ناہموار لباس یا چمکانے سے بچنے کے لئے سڑنا کے حصوں کی مناسب سیدھ کی تصدیق کریں۔

- ایڈجسٹمنٹ کے لئے صحت سے متعلق ٹولز (جیسے ، اشارے ڈائل) استعمال کریں۔

B. مانیٹر کلیمپنگ فورس:

- سڑنا کی خرابی سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ دباؤ کو یقینی بنائیں۔

5. مرمت اور تبدیلی

- فوری طور پر معمولی نقصان کو ٹھیک کریں:

- پالش یا ای ڈی ایم (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) کا استعمال کرتے ہوئے خروںچ یا خیموں کی مرمت کریں۔

- پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں:

- فعالیت کو برقرار رکھنے کے لئے بروقت عمر بڑھنے والے پنوں ، جھاڑیوں ، یا مہروں کو تبدیل کریں۔

6. اسٹوریج کے بہترین عمل

A.Protect سڑنا کی سطحیں:

- اسٹوریج سے پہلے سڑنا کی رہائی والے ایجنٹ یا اینٹی رسٹ آئل کے ساتھ کوٹ کی سطحیں۔

B. سپورٹ بلاکس کا استعمال کریں:

- اجزاء پر تناؤ کو دور کرنے کے لئے سڑنا کے حصوں کے درمیان لکڑی/دھات کے بلاکس داخل کریں۔

7. دستاویزات اور. تربیت

- نوشتہ جات کو برقرار رکھیں:

- ریکارڈ کی بحالی کی تاریخیں ، مسائل اور ٹریس ایبلٹی کی مرمت۔

- ٹرین آپریٹرز:

- یقینی بنائیں کہ عملہ ہینڈلنگ کے مناسب طریقہ کار اور حفاظت کے پروٹوکول پر عمل کریں۔

 

 

اپنے پلاسٹک کے گھوںسلا کریٹ انجیکشن سانچوں کے لئے ہمیں کیوں منتخب کریں؟

1. مہارت اور. صحت سے متعلق انجینئرنگ

انجیکشن مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں 16 سال سے زیادہ کے خصوصی تجربے کے ساتھ ، ہم پلاسٹک کے کریٹوں کے لئے تیار کردہ اعلی صحت ، پائیدار سانچوں کی فراہمی کرتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم جدید سی اے ڈی/سی اے ایم ٹکنالوجی کو جوڑ کر انڈسٹری کے علم کے ساتھ سڑنا کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل hands ، بے عیب پیداواری چکروں اور توسیعی آلے کی زندگی کو یقینی بناتی ہے۔

2. ہر ضرورت کے لئے کسٹم حل

چاہے آپ کو اسٹیک ایبل کریٹس ، وینٹڈ ڈیزائنز ، ہیوی ڈیوٹی کنٹینر ، یا صنعت سے متعلق مخصوص خصوصیات کی ضرورت ہو ، ہم آپ کی صحیح وضاحتوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونے والے سانچوں کو تیار کرتے ہیں۔ ہمارا باہمی تعاون سے متعلق نقطہ نظر آپ کے ڈیزائن کے وژن کو حقیقت بناتا ہے۔

3. سرمایہ کاری مؤثر پیداوار

ہم طویل مدتی اخراجات کو کم کرنے کے لئے جدید مواد اور ہموار عمل کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ہمارے سانچوں سے مادی فضلہ کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، سائیکل کے اوقات میں تیزی لائی جاتی ہے ، اور آپ کے آر اوآئ کو زیادہ حجم آؤٹ پٹ زیادہ سے زیادہ مدد ملتی ہے۔

4. معیار کی ضمانت

ہر مرحلے میں پروٹو ٹائپنگ میں حتمی ٹیسٹنگ-انشور فری فری سانچوں پر سخت QA/QC پروٹوکول۔ ہم استحکام ، جہتی درستگی ، اور بحالی میں آسانی کو ترجیح دیتے ہیں۔

5. فاسٹ ٹرن راؤنڈ ، عالمی رسائ

پیچیدہ منصوبوں کے لئے بھی فرتیلی پیداواری ورک فلو اور وقت کی ترسیل کا ایک ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ۔ ہم دنیا بھر میں گاہکوں کی خدمت کرتے ہیں ، ڈیزائن سے فروخت کے بعد کی خدمت تک اختتام سے آخر میں مدد کی پیش کش کرتے ہیں۔

6. استحکام سے چلنے والی جدت

ہم ری سائیکل مواد (جیسے ، پی پی ، ایچ ڈی پی ای) اور توانائی سے موثر مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں کو ڈیزائن کرتے ہیں ، جس سے آپ کو طاقت یا فعالیت سے سمجھوتہ کیے بغیر ماحول دوست اہداف کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے۔