پلاسٹک بن سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک بن سڑنا
مصنوعات کا مواد	ایچ ڈی پی ای ، پلاسٹک
مصنوعات کا سائز	1260x1057x1030mm
مصنوعات کا وزن	13 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا کا مواد & . کور	P20, 718, 2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	سرد رنر/گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	3300T
سڑنا کا سائز	2000x1810x1435 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
T1 وقت	ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد ، 55 دن

 

 

 

 

 

ٹیکنیکل ڈیٹا

-وولوم (ایل): 1،100

-کرب وزن تقریبا . (کلوگرام): 50

-پرمیبل کل وزن زیادہ سے زیادہ . (کلوگرام): 510

-میٹریل: ایچ ڈی پی ای ، یووی اسٹیبلائزڈ

-پہیے:

4 ربڑ پہیے Ø 200 ملی میٹر
2 وہیل اسٹاپ کے ساتھ

-trunions:

اسٹیل کمک ٹیوبوں کے ساتھ

-lid / کنٹینر:

2 لیٹرل کھلی ہینڈ گرفت کے ساتھ بیس ڑککن ؛

مسلسل ہونٹ ہینڈل اور مرکزی پوزیشن والے ہاتھ کی گرفت کے ساتھ سامنے کا ڑککن۔
فرنٹ کا ڑککن بیس ڑککن پر قبضہ کر رہا ہے
واضح افتتاحی 260 x 1110 ملی میٹر

 

 

 

 

انجیکشن مولڈنگ کا عمل پلاسٹک کے ٹوکریوں (E .} g. ، کوڑے دان کے کین ، اسٹوریج کنٹینرز ، ری سائیکلنگ بِنز) کی تیاری کے لئے سب سے عام طریقہ ہے {. ذیل میں اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی ڈنڈوں کو کس طرح تیار کیا جاتا ہے اس کا ایک مرحلہ وار خرابی ہے:

1. سڑنا ڈیزائن اور تیاری

ایک کسٹم اسٹیل یا ایلومینیم سڑنا بن کی خصوصیات (سائز ، شکل ، موٹائی ، ہینڈلز یا ڑککن جیسی خصوصیات) کی بنیاد پر بنایا گیا ہے .

سڑنا ایک انجیکشن مولڈنگ مشین . پر لگا ہوا ہے

2. پلاسٹک کے مواد کا انتخاب

عام پلاسٹک جو بِنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں:

-HDPE (اعلی کثافت والی پولیٹیلین)-پائیدار ، کیمیائی مزاحم (ردی کی ٹوکری میں سب سے عام) .

-PP (پولی پروپلین) -ہلکا پھلکا ، لچکدار ، اسٹوریج بِنز کے لئے اچھا ہے .

-abs (acrylonitrile butadiene styrene)-مضبوط ، اثر مزاحم (ہیوی ڈیوٹی کے ٹوکریوں کے لئے) .

-کائکلڈ پلاسٹک-ماحول دوست آپشن (تیزی سے مقبول) .

پلاسٹک کے چھرروں کو مشین کے ہاپپر میں کھلایا جاتا ہے .

پگھلنے اور انجیکشن

پگھلے ہوئے . تک پلاسٹک کے چھرے 200–300 ڈگری (مواد پر منحصر) تک گرم ہوجاتے ہیں

ایک سکرو میکانزم ہائی پریشر (500–2 ، 000 psi) . کے تحت پگھلا ہوا پلاسٹک کو مولڈ گہا میں دھکیل دیتا ہے۔

4. کولنگ اور سولیشن

سڑنا کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے (واٹر چینلز کا استعمال کرتے ہوئے) پلاسٹک کو بن کی شکل میں سخت کرنے کے لئے .

ٹھنڈک کا وقت مختلف ہوتا ہے (عام طور پر 20–60 سیکنڈ) بن سائز اور موٹائی پر مبنی .

5. ایجیکشن اور فائننگ

ایک بار مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کھل جاتا ہے ، اور ایجیکٹر پنوں کو بن کو دھکیل دیا .

اضافی پلاسٹک (فلیش) کو تراش دیا جاتا ہے ، اور خراب نقائص . کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے

6. پوسٹ پروسیسنگ (اگر ضرورت ہو)

سجاوٹ (پرنٹنگ لوگو ، لیبل) .

اسمبلی (ڑککن ، پہیے ، یا لائنر منسلک کرنا) .

معیار کی جانچ (استحکام ، وزن ، طول و عرض کی جانچ پڑتال) .

>پلاسٹک کے ٹوکریوں کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے فوائد

-ایس کارکردگی -بڑے پیمانے پر پیداوار (1 ، 000+ bins/دن ممکن) .
-فی یونٹ لاگت-بڑے احکامات کے لئے معاشی .
ڈیزائن لچکدار -اپنی مرضی کے مطابق شکلیں ، رنگ اور خصوصیات .
-وضعیت-مضبوط ، دیرپا ڈنڈوں . پیدا کرتا ہے

 

 

گرم ، شہوت انگیز رنر سسٹم ایک جدید انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی ہے جو کارکردگی کو بہتر بنانے ، فضلہ کو کم کرنے ، اور پلاسٹک بن کی پیداوار میں جزوی معیار کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتی ہے {{{0} ذیل میں گرم رنرز ، ان کے فوائد ، اور کلیدی تحفظات . کے کام کرنے کا ایک تفصیلی خرابی ہے۔

1. گرم رنر سسٹم کیا ہے؟

ایک گرم رنر ایک گرما گرم کئی گنا نظام ہے جو مائع حالت میں پگھلا ہوا پلاسٹک رکھتا ہے کیونکہ یہ انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل سے مولڈ گہاوں سے سفر کرتا ہے {{0} cold سرد رنرز (جو کچرے کو مستحکم اور ضائع کیا جاتا ہے) کے برعکس ، گرم رنرز کو ختم کرنے والے اسپر اور رنر کچرے کو ختم کرتے ہیں ، جس سے وہ اعلی والیم پروڈکشن کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

کلیدی اجزاء:

کئی گنا ایک سے زیادہ گہاوں میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو تقسیم کرتا ہے .

ہیٹر - زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت . میں پلاسٹک کی بحالی

نوزلز - ڈیلیور پلاسٹک براہ راست مولڈ میں .

درجہ حرارت پر قابو پانے والے - انصاف کا عین مطابق گرمی کا ضابطہ .

2. گرم رنر بمقابلہ . کولڈ رنر سسٹم

خصوصیت	گرم رنر	سرد رنر
مادی فضلہ	کم سے کم (کوئی رنر نہیں)	اعلی (رنرز کو ضائع کرنا ضروری ہے)
سائیکل کا وقت	تیز (رنرز کی ٹھنڈک نہیں)	آہستہ (رنر کو ٹھنڈا کرنا چاہئے)
لاگت	اعلی ابتدائی لاگت	ابتدائی لاگت کم
دیکھ بھال	زیادہ پیچیدہ (حرارتی عناصر)	آسان
کے لئے بہترین	اعلی حجم کی پیداوار (E . G . ، بِنز)	کم حجم یا پروٹو ٹائپ چلتا ہے

{{0} plastic پلاسٹک بن مولڈنگ کے لئے گرم رنرز کے فوائد

کم مادی فضلہ - کوئی رنر سکریپ نہیں ، 15–30 ٪ پلاسٹک کی بچت .

تیز سائیکل اوقات - رنرز کو ٹھنڈا/ٹھنڈا کرنے کی ضرورت نہیں .

بہتر جمالیات - کم گیٹ مارکس ، بہتر سطح کی تکمیل .

کثیر الجہتی کارکردگی-تمام گہاوں میں مستقل بھرنا .

کم توانائی کے اخراجات - ضائع شدہ پلاسٹک کی کم ری پروسیسنگ .

{{0} hot گرم رنر سسٹم کی اقسام

A . اوپن گیٹ (معیاری) گرم رنر

آسان ڈیزائن ، عمومی مقاصد کے ٹوکریوں کے لئے اچھا ہے .

معمولی مرئی گیٹ کے نشانات .

B . والو گیٹ گرم رنر

گیٹس پر مہر لگانے کے لئے نیومیٹک/ہائیڈرولک کنٹرولڈ سوئیاں استعمال کرتا ہے .

اعلی صحت سے متعلق بِنوں کے لئے بہترین (کلینر گیٹ ختم ، کوئی ڈروولنگ نہیں) .

C . تھرمل گیٹ گرم رنر

بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے گرمی کا استعمال کرتا ہے (بڑے ٹوٹوں کے لئے کم عام) .