ہیوی ڈیوٹی پیلیٹ سڑنا

ہیوی ڈیوٹی پیلیٹ سانچوں میں استعمال ہونے والے مواد

ہیوی ڈیوٹی پیلیٹ سانچوں کو اعلی دباؤ ، رگڑ اور بار بار استعمال کا مقابلہ کرنا چاہئے ، لہذا وہ عام طور پر خصوصی علاج کے ساتھ اعلی معیار کے ٹول اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

1. کور سڑنا مواد

پی 20 اسٹیل-درمیانے درجے کے سانچوں کے لئے ایک عام پری سخت سخت اسٹیل (HRC 28-32)۔

718H اسٹیل (ترمیم شدہ P20) - اعلی سختی (HRC 32-36) اور لمبی پیداوار کے لئے بہتر پولشیبلٹی۔

H13 اسٹیل (گرم کام کا ٹول اسٹیل)-اعلی حجم کی پیداوار کے لئے استعمال ہونے والا بہترین گرمی کی مزاحمت (HRC 48-52)۔

S136 \/ سٹینلیس سٹیل-سنکنرن مزاحم سانچوں کے لئے (جیسے ، فوڈ گریڈ پیلیٹ)۔

2. سطح کے علاج (استحکام کو بڑھانا)

نائٹرائڈنگ - سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

سخت کروم چڑھانا - رگڑ کو کم کرتا ہے اور سنکنرن کو روکتا ہے۔

ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) کوٹنگ - کھرچنے والی حالتوں میں سڑنا کی زندگی میں توسیع کرتی ہے۔

ہیوی ڈیوٹی پیلیٹ سانچوں کی پیداوار کا عمل

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تھری ڈی سی اے ڈی ماڈلنگ - پیلیٹ کی طاقت اور فعالیت کے لئے عین طول و عرض کو یقینی بناتا ہے۔

CAE تجزیہ - انجیکشن کے بہاؤ ، ٹھنڈک اور تناؤ کی تقسیم کی نقالی کرتا ہے۔

2. سی این سی مشینی

کھردری مشینی - اسٹیل بلاکس سے بنیادی شکل کی گھسائی کرنا۔

صحت سے متعلق سی این سی مشینی-گہاوں ، کوروں اور ایجیکٹر سسٹم کی اعلی درستگی کاٹنے۔

ای ڈی ایم (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) - پیچیدہ تفصیلات اور تیز دھاروں کے لئے۔

3. حرارت کا علاج اور سخت کرنا

بجھانا اور غصہ - اسٹیل کی سختی کو بڑھاتا ہے (جیسے ، H13 اسٹیل HRC 50 تک)۔

تناؤ سے نجات-طویل مدتی استعمال کے دوران وارپنگ کو روکتا ہے۔

4. سطح کی تکمیل اور پالش

دستی\/سی این سی پالش - ہموار پیلیٹ سطحوں کو یقینی بناتا ہے (چپکنے سے بچتا ہے)۔

ساخت کی درخواست-اگر ضرورت ہو تو اینٹی پرچی پیٹرن شامل کرتی ہے۔

5. اسمبلی اور جانچ

سڑنا اسمبلی - فٹنگ ایجیکٹر پن ، سلائیڈرز ، اور کولنگ چینلز۔

آزمائشی انجیکشن - سڑنا کی کارکردگی اور پیلیٹ کے معیار کی جانچ۔

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے