سڑنا کی وضاحتیں
|
سڑنا نام |
سنگل ڈیک پیلیٹ سڑنا |
|
مصنوعات کا مواد |
ایچ ڈی پی ای ، پلاسٹک |
|
مصنوعات کا سائز |
800x800x140 ملی میٹر |
| مصنوعات کا وزن |
12 کلوگرام |
|
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی |
P20 |
|
سڑنا کی بنیاد |
C45 |
|
انجیکشن سسٹم |
گرم رنر |
|
مناسب انجیکشن مشین |
2700T |
|
سڑنا کا سائز |
1350x1350x850 ملی میٹر |
|
سڑنا زندگی بھر |
300 سے زیادہ ، 000 پی سی |
سنگل ڈیک پلاسٹک پیلیٹوں کے فوائد
1. ہلکا پھلکا اور ہینڈل کرنے میں آسان
پلاسٹک کے پیلیٹ لکڑی یا دھات سے نمایاں طور پر ہلکے ہیں ، جس سے نقل و حمل کے اخراجات اور کارکنوں کی تھکاوٹ کم ہوتی ہے۔
دستی طور پر یا مادی ہینڈلنگ کے سامان کے ساتھ منتقل کرنا آسان ہے۔
2. استحکام اور لمبی عمر
دراڑیں ، چھڑکنے اور سنکنرن (لکڑی یا دھات کے برعکس) کے خلاف مزاحم۔
سخت ماحول (نمی ، کیمیکل ، انتہائی درجہ حرارت) کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔
وقت کے ساتھ ڈھیلنے کے لئے کوئی ناخن یا پیچ نہیں۔
3. حفظان صحت اور صاف کرنے میں آسان
غیر غیر محفوظ سطح بیکٹیریا کی نشوونما سے روکتی ہے ، جس سے وہ مثالی بن جاتے ہیں:
-فوڈ اینڈ بیوریج انڈسٹری (ایف ڈی اے\/یو ایس ڈی اے کی تعمیل)۔
-فرماسٹیکلز اینڈ ہیلتھ کیئر (سینیٹری کی ضروریات)
دھویا ، بھاپ صاف ، یا آسانی سے صاف کیا جاسکتا ہے۔
4. حسب ضرورت ڈیزائن
مختلف میں ڈھال لیا جاسکتا ہے:
-کلورز (برانڈنگ یا درجہ بندی کے لئے)۔
سائز اور بوجھ کی گنجائش (ہیوی ڈیوٹی سے لائٹ ڈیوٹی)۔
-فیکچرز (اینٹی پرچی سطحیں ، تقویت یافتہ پسلیاں ، آریفآئڈی ٹیگ)۔
10. جگہ کی بچت اور اسٹیک ایبل
کچھ ڈیزائن گھوںسلا کرنے کی اجازت دیتے ہیں (جب خالی ، اسٹوریج کی جگہ کی بچت ہوتی ہے تو ایک دوسرے کے اندر پیلیٹ اسٹیک ہوجاتے ہیں)۔
یکساں شکل گودام کی جگہ کو بہتر بناتی ہے۔
معیاری سنگل ڈیک پیلیٹ انجیکشن سڑنا کی تیاری کا عمل
1. ڈیزائن: مینوفیکچرنگ کے عمل کا پہلا قدم سنگل ڈیک پیلیٹ انجیکشن سڑنا ڈیزائن کرنا ہے۔ اس میں ایک تفصیلی بلیو پرنٹ تیار کرنا شامل ہے جو سڑنا کی شکل ، سائز اور وضاحتوں کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
2. مادی انتخاب: پائیدار اور دیرپا انجیکشن سڑنا کی تیاری کے لئے اعلی معیار کے مواد بہت اہم ہیں۔ عام طور پر ، اسٹیل جیسے مواد کو ان کی طاقت اور پہننے اور پھاڑنے کے لئے مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ استحکام کے لئے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل (جیسے ، P20 ، H13 ، یا S136) سے بنایا گیا ہے۔
3. سڑنا مشینی: ایک بار جب ڈیزائن اور مادی انتخاب کو حتمی شکل دے دی جائے تو ، اگلا مرحلہ مولڈ کو مشینی بنا رہا ہے۔ اس میں ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق مواد کو کاٹنے ، گھسائی کرنے اور اس کی تشکیل شامل ہے۔
4. گرمی کا علاج: سڑنا کی سختی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ، گرمی کا علاج اکثر کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں سڑنا کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اس کی طاقت کو بڑھانے کے لئے اسے تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
5. سڑنا کی جانچ اور آزمائشی شاٹس: سڑنا ٹر آؤٹ (جسے ٹی 1 ٹیسٹنگ بھی کہا جاتا ہے) انجیکشن سڑنا مینوفیکچرنگ کا ایک اہم مرحلہ ہے جہاں بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے فعالیت ، جزوی معیار ، اور عمل استحکام کی تصدیق کے لئے سڑنا پیداواری جیسے حالات کے تحت تجربہ کیا جاتا ہے۔
6. انجیکشن مولڈنگ: مینوفیکچرنگ کے عمل کا آخری مرحلہ انجیکشن مولڈنگ ہے ، جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق سنگل ڈیک پیلیٹ کی تشکیل ہوتی ہے۔
سنگل ڈیک پیلیٹوں کے لئے پلاسٹک کے عام مواد
|
1. اعلی کثافت پولی تھیلین (HDPE) کلیدی خصوصیات: عمدہ اثر مزاحمت (بھاری بوجھ کے ل good اچھا)۔ نمی اور کیمیائی مزاحم (کھانے ، کیمیکلز اور دواسازی کے لئے مثالی)۔ بیرونی استعمال کے لئے UV- مستحکم اختیارات دستیاب ہیں۔ فوائد: ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط۔ ری سائیکل اور ماحول دوست۔ وارپنگ اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ عام استعمال: کھانا اور مشروبات کا ذخیرہ۔ ایکسپورٹ پیکیجنگ (کسی دومن کی ضرورت نہیں)۔ 2. پولی پروپلین (پی پی) کلیدی خصوصیات: اعلی سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت۔ اچھی کیمیائی مزاحمت (تیزاب ، الکلیس)۔ ایچ ڈی پی ای سے ہلکا لیکن تھوڑا سا کم اثر مزاحم۔ فوائد: درمیانے درجے کی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے سرمایہ کاری مؤثر۔ اضافی طاقت کے لئے شیشے کے ریشوں سے تقویت دی جاسکتی ہے۔ عام استعمال: گودام لاجسٹک۔ آٹوموٹو پارٹس ہینڈلنگ۔ 3. تقویت شدہ پولی پروپلین (شیشے سے بھرا ہوا پی پی) کلیدی خصوصیات: بہتر سختی کے لئے شیشے کے ریشوں (10 ٪ -30 ٪) پر مشتمل ہے۔ معیاری پی پی سے زیادہ بوجھ کی گنجائش۔ بہتر جہتی استحکام (کم وارپنگ)۔ فوائد: خالص پی پی سے زیادہ مضبوط ، ہیوی ڈیوٹی پیلیٹوں کے لئے موزوں ہے۔ اچھی کیمیائی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔ عام استعمال: بھاری صنعتی ایپلی کیشنز۔ خودکار اسٹوریج سسٹم (اعلی سختی کی وجہ سے)۔
|
پروڈکٹ کے لئے ڈیزائن &. سڑنا
ڈیزائن تحفظات:
پسلی کمک: ساختی طاقت کے لئے۔
اینٹی پرچی خصوصیات: سطح پر بناوٹ یا اٹھائے ہوئے نمونے۔
کانٹا جیب ڈیزائن: فورک لفٹ تک رسائی کی اجازت دیتا ہے۔
گھوںسلا یا اسٹیکیبلٹی: کچھ ڈیزائن پیلیٹوں کو اسٹوریج کی کارکردگی کے لئے گھوںسلا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
ایک ڈیک پیلیٹ کو مولڈ کرنے کا طریقہ؟
پیکیج اور. فراہمی
سڑنا کے اجزاء
سڑنا اسٹیل
گرم رنر سسٹم
معیاری حصے
سوالات
|
صارفین کی رائے
